কেন আমরা সেন্সর প্যাকেজিংয়ে কনভেকশন ওভেনের পরিবর্তে আইআর হিটিং ব্যবহার করছি?
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন ক্ষেত্রের সবাই এখন কার্বন নিউট্রালিটি নিয়ে কথা বলছেন। কিন্তু সত্যি বলতে, কার্যকরভাবে এটা করা খুবই কঠিন—যদি না প্রক্রিয়াগুলোতে পরিবর্তন আনা হয়। আমাদের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় সাফল্য হলো পুরানো কনভেকশন ওভেনগুলো বাদ দিয়ে স্মার্ট সেন্সর প্যাকেজিংয়ে আইআর হিটিং ব্যবহার করা।
বিশাল ধাতব বাক্স এবং এর ভিতরের বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, আমরা শর্ট-ওয়েভ আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি। এটা একটি ভিন্ন পদ্ধতি; আমরা তাপকে সরাসরি প্যাকেজিং উপকরণগুলোর কাছে পাঠাই।
এটাই সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
স্ট্যান্ডার্ড কনভেকশন সিস্টেমগুলো অত্যন্ত শক্তি-খরচী। এগুলো তাদের অর্ধেক সময়ই ক্যাবিনেটের দেয়াল ও চারপাশের বায়ুকে উত্তপ্ত করতে ব্যয় করে। আইআর হিটিং এই প্রক্রিয়াটিকে উল্টে দেয়। আমরা এমন তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করি, যা প্যাকেজিং উপকরণগুলো শোষণ করতে পারে; ফলে শক্তি ঠিক সেখানেই যায়, যেখানে প্রয়োজন।
ফলাফল? প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার সময় অনেক কমে যায়। মেশিন নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকাকালীন কোনো শক্তি অপচয় হয় না; আর তাপীয় খরচও কমে যায়।
তবে এটা সম্পূর্ণ জাদু নয়। কিছু বাস্তবিক সমস্যাও রয়েছে।
কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে অ্যাডহেসিভ বা অন্যান্য উপাদানগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য আমরা সাধারণত উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো খুবই শক্তিশালী।
কিন্তু সমস্যা হলো, এই তাপ শুধুমাত্র প্যাকেজিং উপকরণগুলোতেই থাকে না; যদি সাবধান না হওয়া হয়, তাপটি মেশিনের ফ্রেমেও ছড়িয়ে যেতে পারে। যদি কুলিং ফ্যান বা হিট সিঙ্ক ঠিকমতো না থাকে, তাহলে মেশিনটি নিজেই নষ্ট হয়ে যেতে পারে। আমি এমনটা দেখেছি—অপর্যাপ্ত কুলিংয়ের কারণে তাপমাত্রা সেন্সরগুলো ঠিকমতো কাজ করে না, ফলে নির্ভুলতা নষ্ট হয়ে যায়।
কিন্তু যদি কুলিং ব্যবস্থা ঠিকমতো থাকে, তাহলে কারখানার শক্তি খরচ অনেক কমে যায়।
আমরা দেখেছি, প্রতি ওয়েফারে ব্যবহৃত শক্তির পরিমাণ অনেক কমে গেছে। লেগাসি হিটারগুলোর প্রয়োজনীয় “ওয়ার্ম-আপ” প্রক্রিয়াটিও বাদ পড়ে গেছে। এটা বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কার্যকর; ফলে প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার সময় কমে যায়, আর বিদ্যুৎ খরচও কমে যায়।
এভাবেই উৎপাদন গতি কমানো ছাড়াই পরিবেশবান্ধব লক্ষ্যগুলো অর্জন করা সম্ভব।