なぜセンサーのパッケージングにおいて、対流式オーブンを赤外線加熱に置き換えるのか？ 現在、半導体製造業界では誰もがカーボンニュートラルについて話しています。しかし正直なところ、実際に工場でそれを実現するには、従来のやり方を変える必要があります。私たちにとって最も大きなメリットは、古い対流式オーブンを使わず、スマートセンサーのパッケージングに向けて赤外線加熱を採用したことです。 巨大な金属製の箱全体やその中の空気を温める代わりに、短波長の赤外線ランプを使用します。これは全く異なるアプローチです。熱を直接基板に送り届けるのです。 これは、より効率的な方法です。 一般的な対流式システムはエネルギー消費が多いです。時間の半分は、装置の壁面や部品周辺の空気を温めるのに使われてしまいます。一方、赤外線加熱ではその論理が逆転します。パッケージング材料が吸収しやすい波長を選ぶことで、エネルギーが必要な場所に正確に届きます。 その結果、工程の所要時間が大幅に短縮されます。機械が無駄に動いている間の電力の無駄もなくなり、全体的なエネルギー消費も減少します。 もちろん、完璧というわけではありません。実際にはいくつかの課題があります。 接着剤を硬化させたり、粒子を焼結させるために必要な高い熱密度を得るには、通常、高出力の石英ランプを使用します。非常に強力です。 しかし問題は、その放射熱が部品だけに留まらず、注意しないと装置本体にも伝わってしまうことです。冷却ファンやヒートシンクを十分に設置しなければ、結局は自分の電子機器を壊してしまいます。実際にそういうことが起こった例もあります。冷却が不十分だと、温度センサーの精度が低下し、結果として精密さが失われてしまいます。 しかし、適切な冷却が行われれば、工場のエネルギーコストは大幅に削減できます。 ウェーハあたりのkWh消費量が大幅に減少しました。従来の加熱方式では必要だった長時間の「ウォームアップ」段階も不要になります。ほとんどの硬化工程において、これは簡単な交換作業ですが、これにより工程時間が短縮され、電力コストも下がります。 これこそが、生産速度を落とすことなく、環境指標を改善する方法です。