Mengapa Kita Beralih kepada Teknologi Pengeringan IR untuk Chip Tanpa Plumbum
Jika anda pernah terlibat dalam proses pengeringan dan penyembuhan semikonduktor, anda pasti tahu cara lama yang digunakan: memasukkan semua bahan ke dalam ketuhar konveksi yang besar, kemudian menunggu sehingga proses selesai. Namun, keadaan kini berubah. Dengan adanya usaha untuk mencapai standard “hijau” dan tanpa plumbum, kita melihat peralihan besar ke arah penggunaan teknologi inframerah (IR).
Kelebihan teknologi ini ialah ia membolehkan kita mencapai suhu yang diinginkan pada wafer atau substrat, tanpa perlu memanaskan seluruh ruangan tersebut.
Mencegah Kebocoran Tenaga
Bayangkan ketuhar udara panas biasa. Ia merupakan kotak logam yang besar yang membuang banyak tenaga hanya untuk memanaskan dindingnya sendiri serta udara di dalamnya. Ini merupakan kaedah yang tidak efisien.
Sebaliknya, lampu IR mengeluarkan radiasi elektromagnetik yang langsung sampai ke permukaan bahan yang ingin diproses. Ini bermakna molekul-molekul pada permukaan bahan tersebut bergetar. Proses ini berlaku dengan sangat cepat. Waktu yang diperlukan untuk proses pengeringan dapat dikurangkan dari beberapa minit menjadi beberapa saat sahaja.
Kebanyakan orang menggunakan gelombang pendek IR untuk tujuan ini. Gelombang ini dapat menembusi bahan lebih dalam, sehingga bahagian bawah sambungan solder juga dapat dikeringkan dengan cepat. Ini membantu mengelakkan masalah di mana permukaan bahan menjadi keras terlalu cepat, sehingga menyebabkan pelarut tertinggal di bawahnya.
Menguruskan Panas pada Solder Tanpa Plumbum
Inilah cabarannya: solder tanpa plumbum memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk meleleh berbanding solder berbasis plumbum. Jika kita menggunakan ketuhar konveksi, substrat PCB akan terlalu panas. Ini akan menyebabkan pembengkakan pada PCB, yang merupakan masalah besar bagi pihak yang bertanggungjawab dalam kawalan kualiti.
Teknologi IR membantu mengatasi masalah ini. Kita boleh menyesuaikan panjang gelombang agar sesuai dengan apa yang diserap oleh bahan tersebut. Dengan cara ini, haba hanya akan sampai ke tempat yang diperlukan sahaja. Ini lebih baik untuk PCB dan juga untuk alam sekitar.
Realiti yang Harus Dihadapi
Namun, IR bukanlah penyelesaian ajaib. Kita tidak boleh sekadar menekan butang dan berharap segalanya akan berjalan lancar. Memandangkan haba bergerak secara lurus, kita perlu menghadapi masalah “bayangan”. Jika komponen-komponen memiliki ketinggian yang berbeza, komponen yang lebih tinggi akan menghalang haba daripada sampai ke komponen yang lebih rendah.
Untuk mengatasi masalah ini, kita mungkin perlu menggunakan lampu yang banyak atau alat yang boleh memutar PCB tersebut. Selain itu, pastikan kipas penyejuk berfungsi dengan baik. Jika kipas tersebut tidak cukup kuat, haba yang tersisa boleh merosakkan sensor yang digunakan untuk pengukuran ketepatan.