Por que usamos lâmpadas infravermelhas em biossensores e chips
Ao criar biossensores, estamos lidando com um processo delicado. É preciso endurecer os adesivos e polímeros utilizados, mas, se o calor aplicado for excessivo, os reagentes biológicos serão destruídos. É como andar em uma corda bamba. É por isso que usamos lâmpadas infravermelhas. Em vez de aquecer todo o ar dentro de uma caixa enorme – que é como funcionam os fornos convencionais – as lâmpadas infravermelhas transmitem calor diretamente para o material. Isso torna o processo mais eficiente, rápido e preciso.
Eliminando o “método antigo” de secagem
O setor de semicondutores está buscando padrões “verdes”. Tentamos eliminar as substâncias tóxicas e as emissões perigosas que antes faziam parte do processo de secagem. O problema com a secagem por ar quente tradicional é que ela é muito desorganizada. Há combustão ou carga elétrica excessiva, o que gera calor em toda a sala limpa. É ineficiente. As lâmpadas infravermelhas são diferentes. Elas utilizam radiação eletromagnética para aquecer o material exatamente onde é necessário. Isso permite uma secagem muito mais rápida. A conta de energia também diminui. Além disso, como o calor é focado, não é necessário ter sistemas de ventilação grandes e barulhentos para limpar o ar.
A parte complicada: configurar tudo corretamente
Não basta simplesmente colocar uma lâmpada infravermelha em uma linha de produção e pronto. As lâmpadas de onda curta geram muita energia. Essa alta densidade de energia é ótima para velocidade, mas também pode ser um problema. Se a velocidade da correia for um pouco baixa, o material pode ser danificado. Para evitar problemas, usamos lâmpadas pulsadas ou controladores PID precisos. E uma dica importante: não economize nos ventiladores de resfriamento da lâmpada. Se você não controlar bem o calor, o quadro da máquina pode se deformar. Isso não é nada bom.
O que isso realmente significa para a produção
A verdadeira vantagem é o fluxo de trabalho. Em alguns casos, podemos eliminar completamente os solventes químicos. Ciclos de secagem que antes levavam horas agora podem ser concluídos em poucos segundos. Para os engenheiros, isso é um sonho. O espaço ocupado na fábrica é menor, e o sistema atinge a temperatura de operação quase instantaneamente. Não há mais necessidade de esperar uma hora pelo forno ficar pronto.