מניעת תקלות: ייבוש רכיבי MEMS בצורה בטוחה
המציאות היא שייבוש רכיבי MEMS לאחר ניקוי כימי דומה לעבודה עם אש – יש רכיבי חימום שנמצאים ממש ליד אדי החומרים הכימיים, שהם, במילים פשוטות, נפיצים. אי אפשר פשוט להשתמש במנורה אינפרא-אדומה רגילה בסביבה כזו ולקוות לטוב.
לכן אנו מתמקדים באריזה טובה של הרכיבים. בעצם, אנו יוצרים “מבצר” סביב המנורה כדי שהיא לא תגרום לאסון.
מניעת דליפות
כדי למנוע את הגזים המזיקים מלהגיע לטרמינלים החשמליים, אנו מכניסים את המנורה האינפרא-אדומה למעטפת עשויה זכוכית מיוחדת או קוורץ עמיד לחומרים כימיים. זו בעצם “חומה פיזית” שמונעת את הדליפות.
לאחר מכן אנו סוגרים את הקצוות באמצעות חומרי אטימה מסוג קרמי-מתכתי או אפוקסי עמיד לטמפרטורות גבוהות. למה לעשות את כל זה? כי אם האטימה נפגעת, האדים יגיעו לטרמינלים החשמליים. ניצוץ אחד יכול לגרום לבעיות חמורות. אנו משקיעים הרבה זמן בוודאות שהדליפות לא יקרו.
חום, ניצוצות וחוטים
אנו משתמשים בטכנולוגיית אינפרא-אדום בגלים קצרים, כי זה יעיל יותר. החום מועבר ישירות לפני השטח של הרכיב, במקום לחמם את האוויר סביבו. כך הטמפרטורה נשארת נמוכה מאוד, מתחת לנקודת הבעירה של החומרים הכימיים.
אנו גם לא משתמשים בחוטים רגילים. אנו משתמשים בחוטים מסוג PTFE או PFA. חוטים רגילים מסוג PVC יימסו או ייהרסו, וכך החוטים יהיו חשופים. זו טעות שאי אפשר לעשות.
טיפ קטן: ודאו שמערכת הפליטה שלכם עובדת כראוי. גם עם אריזה טובה, יש סיכון גדול מכיוון שהחומרים הכימיים עלולים להצטבר. ודאו שהאוויר זורם כראוי.
שמירה על תקינות הרכיבים
היתרון הגדול של האריזה הזו הוא שהיא מגנה על הרכיבים מפני פגיעה כימית. כך המנורות יכולות להחזיק מעמד זמן ארוך יותר. אנו גם משתמשים בחיבורים חזקים, כי מערכות ההעברה של הרכיבים עלולות לרעוד, ואנו לא רוצים שהחיבורים ייפגעו.
החיבורים האלו נועדו להיות קלים להחלפה. אבל יש חשיבות גדולה לבדיקת האטימות שלהם בכל פעם שמחליפים את הרכיבים. אם יש סדק במעטפת, האטימות נפגעת, וזה עלול לגרום לבעיות.
עלינו למצוא את האיזון הנכון בין מהירות לבין בטיחות.